3年前，中国粮油加工综合成套设备出口欧洲史上最大订单——3000T/D大豆、2000T/D菜籽及2700T/D葵花籽油脂加工设备，搭乘着“凤凰松”轮从上海港启航，漂洋过海运往俄罗斯知名油脂加工企业KU集团。
3年后的今天，KU集团凭借雄厚的设备基础稳居俄罗斯粮食贸易领域“头部”，其不少设备都“诞生”于万里之外江苏扬州的迈安德集团有限公司。
迈安德集团是扬州民企“扬帆出海”的榜样。前三季度，扬州市民营企业进出口466.7亿元，增长19.1%，进出口额占全部进出口额的51.4%。
在迈安德集团董事长徐斌的办公室里，挂着一张世界地图，上面的红色旗帜清晰标注着迈安德进军全球的足迹：从巴西到乌兹别克斯坦、从马来西亚到印度尼西亚、从阿根廷到哥伦比亚……集团为路易达孚、嘉吉、邦吉、ADM等国际头部粮油公司提供装备和产品，一组组成套生产设备，一座座高效节能、绿色环保的现代化粮油加工工厂相继在80多个国家落成。徐斌告诉记者，这些年该集团紧盯“地球仪”布局、拓展全球化市场。截至目前，该公司的油料预浸工程国际市场占有率达29.5%，居亚洲第一、全球前二。近年来，迈安德集团的海外业务销售额占比超过50%，带动集团整体销售快速增长。
在油脂设备及成套工程领域，从零起步的迈安德，何以“圈粉”海外市场？集团全球营销副总裁李旭东表示，参与国际市场竞争，创新是赢得发展先机和主动权的核心动力。他向记者展示了一组分量十足的创新“成绩单”：入选国家级制造业单项冠军企业、江苏省省长质量奖提名奖；累计获得知识产权500余项，其中发明专利100多项；承担国家火炬、星火计划5项……
采访当天，记者在该公司碰巧看见一台装载着“超大件”的运输挂车，即将发车前往港口，上面正是集团的“当家”产品——E型浸出器。望着面前一派火热的装车场景，集团副董事长汪沐感慨：“浸出器是食用油制油工艺中萃取油脂的核心装备，欧美企业曾凭借相关技术，长期垄断全球油脂设备市场。如今，我们也生产出具有完全自主知识产权的E型浸出器，成功破解‘卡脖子’难题。”
设备名称前为何加个“E”？“这是energy-saving（节约能源）第一个字母的大写。”汪沐向记者解释道，集团通过E型浸出器等一系列核心产品的研发，实现大豆加工消耗指标大幅下降，其中蒸汽每吨消耗低于全球行业平均水平30%，为节能减排作出贡献。
一般而言，对于油脂设备和成套工程，市场关注重点往往在出油率和能耗率两方面，而迈安德将创新目光投向“油品与人体健康”。经过20年的工程实践，本着“多出油，出好油”的原则，迈安德开发了纳米空化反应装置和变温脱臭系统。“目前，这两项技术在多个品种油脂产品中实现‘零反式酸’，油脂品质显著提升。”该集团工程技术中心主任梁椿松解释，毛油精炼成为食用油，需要经过一系列工艺实现脱胶、脱色、脱臭，“传统工艺反应建立在分子、原子结构上，现在我们最新的成果渗透到纳米层面，从而提升了油脂精炼率。”
从产品输出到整装输出，迈安德布局全球化进程提速的背后，是向“新”求“质”的发展路径。该集团质量总监毛卫江介绍，近年来，集团基于工业4.0理念，加大智能算法等先进技术开发运用，形成全新架构的智能化解决方案。如2022年开工建设的三期低碳智能制造项目，就是采用机器人系统、大功率激光切割系统、AGV智能物流系统，极大地提高了生产效率。同时，还结合“智改数转”，利用3D工厂设计和动态仿真，实现产品和工艺的模块化设计和管理。
今年4月，迈安德科创中心正式开工建设；12月，迈安德概念验证中心主体竣工。毛卫江介绍，科创中心和概念验证中心的建设会为集团未来20年高质量发展搭起一个技术创新研发的平台。“我们将携手各大高校、院所和行业上下游加强理论研究和概念试验，打通科技成果转化‘最后一公里’，为迈安德提升全球竞争力提供更有力的保障。”
人才是企业兴盛之本，迈安德20多年的快速发展离不开人才的有力支撑。围绕高水平创新型人才和高素质劳动者队伍建设，《集团关键岗位继任者和后备人才培养计划》等一批具备引领性、牵动性的行动方案应运而生。“我们构建了一套完善的人才培养体系，包括定期的专业技能培训、职业发展规划指导以及内外部交流学习机会。”该集团人力资源部部长孙化荣说。
“将油壶牢牢端在自己的手里”，这是我们共同的期许。朝着目标向前迈进，我们将一如既往为全球粮油产业高质量发展贡献“扬州智慧”。