一粒粒葵花籽等植物籽种，经过怎样的淬炼，才能变成一滴油走上餐桌？如何榨出一滴好油？1月22日，记者一行走进位于昌吉国家高新技术产业开发区（以下简称昌吉高新区）的新疆昌粮生物科技集团有限责任公司（以下简称昌粮生物科技集团）一探究竟。
昌粮生物科技集团是昌粮集团下属全资子公司。在这个国家高新技术企业生产厂区，从种植基地运输而来的初榨油料正通过管道输送进厂房里的油仓，每一粒油葵颗粒饱满、色泽透亮。经过初榨的油料，经过复杂庞大的管网输送进厂房里数十个大油仓，在这里完成华丽转身。
“我们以物理压榨为基础，初期通过筛选、剥壳、轧胚、蒸炒、压榨、毛油过滤、冷过滤等流程获得初榨油料，之后根据油料等级采用精炼工艺，最大限度使产品保留优质脂肪酸及更多微量营养元素。”昌粮生物科技集团品控总监刘小锐说。
走进一级精炼油车间，一排排大型生产设备在PLC控制系统操控下有序运行，技术人员在电脑控制屏幕前，实时掌握加工原料、产品质量、实时产量等生产数据。在这里，一粒粒葵花籽、菜籽、红花籽、亚麻籽等植物籽种，经过除杂精选、软化调质、柔性预榨等数道工序后进入一级精炼油车间，再通过冷冻结晶技术液固分离，变成一滴滴醇香食用油。
在小包装生产车间内，一台台机器挥舞着“手臂”灵动翻转，一条条生产线流畅运行。在这里，一瓶瓶植物油经贴标、灌装、压盖、检测、装箱等工序，源源不断地从生产线上鱼贯而出。“我们采用全自动化生产线，每小时可灌装植物油1.25吨，整条生产线只需要二三个人，大大节约了生产成本。每一个生产环节由专人层层把控，确保符合质量和食品安全要求。”刘小锐告诉记者，化验员对每一瓶食用油都要检测各项理化指标和包装细节等，保障产品全过程质量安全。
一滴好油离不开对产品品质的严格把控。“我们建立了一套高效产品质量安全管理模式，涵盖供应商管理、生产加工管理、储运和物流配送管理等全产业流程，每一批产品出厂前必须经过质量安全检测，检测合格后才能从工厂运出。”刘小锐介绍，“以菜籽油为例，在品控方面，‘看样’是我们把的第一道关。”在昌粮生物科技集团实验室，放着几种等候检测的样品。在各种仪器旁，刘小锐介绍，这些样品只有通过含水量、酸价、含油量等项目的检测，达到标准才能进入生产线。检测完成后，获批进入公司生产线的油菜籽经过去石、炒籽、扬烟、压榨、沉降、水和、过滤、入冬化罐、过滤、灌装等工序，才能走下生产线。
精益求精背后，藏着一家油企“老店”的初心。从绥来沙家油坊到新疆首家国营榨油厂，再到年营收数亿元的数智化油脂油料加工企业，昌粮生物科技集团已走过近百年历程。
目前，昌粮生物科技集团拥有专利34项，有四大系列36个品种。“作为一家民生保供企业，我们实现了集油脂油料研发、食品级短绒加工、生物蛋白提取、植物油萃取、仓储物流、国际国内贸易等全产业链发展，一瓶瓶食用油‘链’起金色产业仓。”刘小锐告诉记者，“这几天，车间日处理各种原料约1000吨。2024年企业加工油料16万吨，实现产值4亿元，企业旗下‘西域’‘西域娇子’‘雅克希姆’‘赛维良’食用油品牌销往全国各地。今年计划增产幅度达到10%，计划加工油料20万吨，产值计划达到5亿元。”