从来自全球各地的油脂油料，到流向千家万户餐桌的大豆油、玉米油、葵花籽油等各种食用油脂产品，粮油加工环节是决定“油瓶子”质与量的关键。作为亚洲最大的综合性粮油加工基地，中粮东海粮油工业（张家港）有限公司积极探索数智化转型，通过打造“黑灯工厂”，以技术变革推动餐桌升级。
“大豆等原料经过压榨后得到毛油，但毛油只是未经提炼的‘矿石’，还需要将其中珍贵的‘黄金’提取出来。”中粮东海精炼五厂班长陈喜指着手中暗黄色的毛油告诉记者，毛油中掺杂着胶质、色素、异味等“杂质”，需要通过层层过滤、提纯和净化才能得到澄清透明、可直接食用的精炼油。
从毛油到精炼油的加工过程，需历时约4个小时，经过中和、脱色、脱臭、脱蜡等环节。工序听起来颇为复杂，但在中粮东海精炼五厂车间内，却没有想象中人员忙碌穿梭的景象，只有机器运转的轰鸣声。
“精炼的全部过程都在这些银色管道和设备中进行。”顺着陈喜手指的方向看去，车间内遍布着大大小小的管道和离心机等设备。“目前这个车间一天能生产1200吨精炼油，可以满足160万人1个月的油脂摄入量。”陈喜自豪地说。
“效率”和“质量”是智能化车间相较于传统车间的最大优势。对此，在一线工作的陈喜深有体会：“‘黑灯工厂’投入运行后，我们车间的人员配置从24人减少到了13人。”
以往，开关阀门和监测设备运行的工作都需要人工“跑腿”，现在整个车间遍布了360个温度检测、压力检测等远传仪表，新增132只气动阀门接入了PLC控制，精准监测炼油的关键参数，86项自动控制程序确保整个生产流程的稳定运行，极大减轻了人工负担。
那人还需要做什么呢？
“喏，我的同事已经给智能产线‘喂完活’了，他正在指挥和监工呢。”一旁，陈喜的同事正在电子设备上核对设备的运行情况。
在管控中心，技术人员同样只需轻点鼠标，就能完成生产线的远程操控，这就是“黑灯工厂”的“智慧大脑”。技术人员可以完成生产一键启停，实现自动添加辅料、自动调节液位、温度、流量等工艺参数的功能。“黑灯工厂”的生产模式不仅实现了生产的高度自动化，更推动了管理数字化和决策智能化。
除了生产现场无人化，“黑灯”也意味着这些产线可以实现24小时“永不停机”的作业状态。“你看，我们在控制系统上将所有照明关闭后，它们依然可以有条不紊地进行生产。”
据陈喜介绍，自“黑灯工厂”投入运行以来，车间的生产成本显著降低、生产效率也实现了大幅提升，年产量预计突破37.5万吨。如今，中粮东海的粮油产品正源源不断送往江浙沪、安徽、江西、湖北、湖南、重庆等地，守护着粮油市场供应链的安全稳定。
产线的升级、产能的跃迁、产品的提质，都需要不断向“新”突围。展望未来，陈喜充满信心和冲劲：“中粮东海将持续提升生产车间的数字化和智能化程度，勇挑时代重任，为满足消费者‘餐桌升级’贡献东海人的力量。”