1、精准适度加工理论在实践中得到应用和完善，被推广至粮油全行业

“十二五”期间提出的“油脂精准适度加工”理论通过近五年的实践得到了进一步完善，并被写入《粮食行业科技创新发展“十三五”规划》和《中国好粮油行动计划》，在粮油全行业推广。全国粮油标准化技术委员会油料及油脂分技术委员会启动了制定植物油适度加工技术规程。“精准适度加工”模式摒弃了传统的高能耗、高排放、易损失营养素和形成有害物的过度加工模式，节能减排提质效果显著，是我国油脂行业提高油脂产品质量安全与营养健康的必由之路。在新理论的指引下，油脂科技工作者与企业共同开发出低、适温压榨制油，双酶脱胶，无水长混脱酸，瞬时脱臭关键技术与装备，获得内源营养素保留率大于等于90%、零反式脂肪酸的优质油品，脱色工段也降低了加工助剂用量及能源消耗，提高了精炼得率。

2、建立了油料加工适宜性评价理论与技术

针对我国长期存在油料加工特性不是完全熟知、加工适宜性评价技术方法缺乏、未按加工用途对油料品种进行科学分类的突出问题，建立了同时测定球蛋白／伴球蛋白等33个加工特性指标的高通量、实时快速的近红外与高光谱检测技术，创制了便携式花生品质速测仪，检测准确率大于96.65%;构建了花生加工适宜性评价综合模型，拟合准确率达到92.86%,揭示了原料核心指标与制品品质的关联机制，研发出加工适宜性评价软件系统、评价技术与可视化平台，可综合快速判断原料品种在4种制品上的加工适宜性，验证准确率达88.41%;首次按加工用途对我国花生品种进行了科学分类，筛选出适宜加工油、酱、凝胶型与溶解型蛋白的加工专用品种38个，构建了花生专用品种与加工特性基础数据库，实现了网络共享，为提升我国花生原料品质、推动花生产业技术升级提供了技术支撑。

3、特种油料和新油料资源的加工技术取得突破

木本油料、米糠、玉米胚芽、微藻是不与主粮争地的油料资源，对其有效利用是提高食用油自给率的重要途径。在国家政策支持下，近五年以油茶籽、核桃为代表的木本油料，以玉米胚芽、米糠为代表的粮油加工副产物，以DHA/ARA藻油为代表的微生物油脂的生产规模和加工技术水平不断提高，其产品在食用油中的占比明显增加。随着国家对油茶籽、核桃、茶叶籽、文冠果、油用牡丹籽、长柄扁桃、元宝枫等食用木本油料的开发投入加大，通过产学研紧密合作，已开发出适合于油茶籽、牡丹籽等木本油料需要的烘干、剥壳、压榨、浸出、精炼及综合利用的新工艺新装备，为生产功能性油脂奠定了基础。在玉米胚芽制油方面，从玉米胚芽的提取、原料筛选、控温压榨、全程自控精炼、分散喷射充氮及GMP灌装工艺等多方面着手，研发和创新生产工艺，提升了玉米油的产量和质量。通过研发米糠膨化保鲜技术装备，推广“分散保鲜、集中榨油”和“分散榨油、集中精炼”等模式，米糠制油开始趋于规模化加工。通过微生物菌种筛选和培育技术、菌体预处理技术研究，近年来DHA/ARA藻油生产规模迅速扩大，形成了规模效应，质量不断提高，我国已拥有年产藻油4000t的产能，目前实际产量约1500t,可满足国内婴幼儿食品市场约40%的需求，且有部分产品出口。

我国已经培育出优质的高油酸花生、高油酸菜籽等品种，一些油脂加工企业推出了高油酸植物油产品，如浙江省农科院的高油酸菜籽油、鲁花集团和山东金胜粮油的高油酸花生油等，油酸含量达到80%左右，填补了国产高油酸食用植物油产品的空白。

4、制炼油新技术不断涌现

我国水酶法制油技术实现了由实验室向产业化的转化。超临界CO2萃取技术在大豆粉末磷脂制备、高值油料制油技术方面得到应用，大型生产装置实现国产化。通过多年的不断完善，自主研发的亚临界萃取技术和装备目前已应用于多种小品种油脂生产。成功开发出异己烷为主成分的植物油低温抽提剂，沸点比正己烷低约5℃,迄今已在十几家浸出油厂得到应用，有望作为6号溶剂油的替代产品。浓香菜籽油生产在精选、微波调质生香、美拉德反应二次生香、低温压榨、适度精炼、自动控制、质量管理等关键技术装备方面获得突破，与传统炒籽生香技术产品形成差异化，加工出品质更高、香味独特的浓香菜籽油，目前浓香菜籽油已成菜籽油市场主导产品之一，占据全国近30%市场份额。

5、食品专用油生产技术快速进步，产量大幅上升

攻克我国食品专用油易出现析油、硬化、起砂、起霜等品质缺陷和反式脂肪酸含量高等技术难题，使产品反式脂肪酸的含量均能达到0.3%以下，通过建设与改造多条生产线，开发出了低／零反式脂肪酸的烘焙油脂、煎炸油脂、糖果巧克力油脂等食品专用油系列产品，目前我国各类食品专用油的总产量已经超过300万t,为我国食品工业和油脂行业增值转化提供重要支撑。

6、油脂资源利用水平大幅提高，产品打破国外垄断

突破了高黏高热敏性磷脂精制、纯化分离和改性等技术难题，开发出酶改性和高纯磷脂酰胆碱梯度增值产品，建立了磷脂国产体系。实现脱臭馏出物连续酯化关键工艺，减少了传统天然VE生产工艺废酸水污染。发明了复合酶解、精制分级制肽新技术，生产出高品质高附加值大豆肽产品，广泛应用于保健食品和特医食品。建立了高水分挤压技术制备花生蛋白手撕肠的新装备新工艺，开发出具有丰富纤维结构和类似动物肉质地的植物蛋白肉产品，延长了花生加工产业链。另外，大豆异黄酮、大豆皂苷、大豆低聚糖联产提取技术实现了工业化。

7、建成危害因子溯源、检测和控制技术体系，保障食用油安全

针对食用油安全领域出现的新问题，系统研究并查明了食用油中多种内源毒素、抗营养因子、环境与加工污染物的成因与变化规律，开发出反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、多环芳烃、黄曲霉毒素等危害物的高效检测、控制和去除技术并集成示范，大幅提升食用植物油的质量安全水平。

8、攻克重大装备大型化难题，智能化趋势明显，显著提升节能降耗水平

五年来，大型预处理压榨设备、浸出成套设备、炼油装备的制造能力、质量水平和智能化程度不断提高，不仅能满足国内需求，而且出口到国外。整体技术水平达到世界先进水平。大型榨油机、轧坯机、调质干燥机、浸出器等设备国内均能自行设计制造，并广泛用于国内外油脂加工企业，各项经济技术指标先进，节能效果显著。我国生产的叶片过滤机性能与指标达到国际先进水平，自行设计制造的中小型离心机性能优良、性价比高，应用均极为广泛。

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